Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности

Данный допуск и нрав расположения поверхностей Набросок Формулы для определения позиционного допуска ТР
1. Допуск соосности (симметричности) поверхностей относительно оси (плоскости симметрии) базисной поверхности Для базисной поверхности ТР = 0 Для рассматриваемой поверхности ТР = ТС
2. Допуск соосности (симметричности) поверхности относительно общей оси (плоскости симметрии) ТР1 = ТC1 ТР2 = ТC2
3. Допуск соосности (симметричности) 2-ух поверхностей Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности. Базисная поверхность не указана. Размещение поверхностей вписанное либо смежное ТР1 = ТР2 =


Продолжение табл. 18.15

4. Одна поверхность, координированная относительно плоскости

Тр = 2dL
5. Две поверхности, координи-рованные относительно друг дружку Тр = 2dL
6. Три либо четыре поверхности, расположенные в два ряда При dLx = dLy = dL Tp = 1,4dL


Окончание табл. 18.15

7. Две поверхности, координированные друг Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности относительно друга и базисного элемента, определяющего центр системы полярных координат
8. Три и поболее поверхностей расположенных по окружности dR = 0,5dD
Примечание. a - в минутках; 3440 – число минут в радиане; другие размеры, отличия - в миллиметрах.


Для резьбовых измерительных частей калибра отличия и допуски, приведенные на рис. 18.12, также формулы расчета размеров, приведенные в табл Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности. 18.16, относятся к среднему поперечнику.

Таблица 18.16

Калибр Формулы расчета размеров калибров для
отверстий валов (выступов)
Без базисных измерительных частей dK = (Dmin–TP+Smax+F)-H dK-W = dKmax – H - W dK = (dmax+TP-Smax-F)+H dK-W = dKmin + H + W
С базисными измерительными элементами Для базисного измерительного элемента dK0 = (dG0-W Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности)-Hо dK0-W = dG0-W - H0 - W0 dK0 = (dG0-W)+Hо dK0-W = dG0-W + H0 + W0
Для других измерительных частей dK=(Dmin -TP+Smax+F+H0)-H dK-W = dK max - H - W dK=(dmax +TP–Smax –F–Н0)+H dK-W = dK min + H Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности + W

Примечание. Тут Smax – больший зазор в соединении составного калибра; устанавливается в границах от 2 мкм до ТР. Для цельного калибра Smax = 0.

Отличия и допуски внешнего и внутреннего поперечников резьбовых измерительных частей должны соответствовать отклонениям и допускам, установленным для поэлементных проходных резьбовых калибров.

Предельные размеры внешнего и внутреннего поперечников резьбовых измерительных частей (не Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности считая базисных) должны быть уменьшены (для частей, контролирующих размещение внутренних резьбовых поверхностей) либо увеличены (для частей, контролирующих размещение внешних резьбовых поверхностей) на величину позиционного допуска ТР относительно соответственного предельного размера поэлементного резьбового проходного калибра. Для базисных измерительных частей ТР = 0.

Допуски расположения измерительных частей калибров (контрольных пробок и контрольных колец Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности) назначаются независящими. Пересчет позиционных допусков измерительных частей калибра ТРК на допуск соосности ТСК делается по формулам, приведенным в табл. 18.17.

Шероховатость измерительных частей калибров рекомендуется принимать по табл. 16.3.

Пример по заданию № 1. Высчитать калибр для контроля расположения поверхностей детали, изображенной на рис. 18.13. Начертить схемы полей допусков измерительных частей. Вычертить Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности набросок калибра.

Решение

1. Принимаем составную конструкцию всеохватывающего калибра (рис. 18.14) с базисным резьбовым элементом.

2. Предельное смещение осей контролируемых поверхностей от номинального расположения (по табл. 18.15, п.1) для:

гладкой поверхности ТР = 0,180 мм; резьбовой (базисной) ТР = 0.


Таблица 18.17

Формулы пересчета позиционных допусков измерительных частей калибра ТРК на допуск соосности ТСК

Калибр Набросок Формула для пересчета позиционного Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности допуска
Для контроля соосности относительно оси базисной поверхности ТСК = ТРК
Для контроля соосности поверхностей относительно общей оси ТСК 1 = ТРК 1 ТСК 2 = ТРК 2
Калибр для контроля соосности без базисного измерительного элемента (размещение измерительных частей: а – вписанное; б - смежное)
а)
б)

ТСК = ТРК 1 + ТРК 2



3. Предельные отличия и допуски измерительных частей калибра согласно табл. 18.14 (при Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности ТР = 0,180 мм) для:

гладкой поверхности

F = 0,026 мм; H = 0,008 мм; W = 0,010 мм; TРК = 0,016 мм;

резьбовой поверхности

H0 = H = 0,008 мм; W0 = W = 0,010 мм.

4. Больший допустимый зазор в соединении 2-ух частей калибра Smax = 0,003 мм.

5. Исполнительные размеры частей калибра рассчитываем по формулам табл. 18.16.

Для гладкой поверхности (схема полей допусков приведена на рис. 18.12, е)

dK Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности = (dmax + TP – Smax – F – H0)+H =

(30,081 + 0,180 – 0,003 – 0,026 – 0,008)+0,008 = 30,224+0,008 мм.

(dmax определяем по приложению I табл. 1 либо ГОСТ 25347 – 82х [8]);

dK-W = dK min + H + W = 30,224 + 0,008 + 0,010 = 30,242 мм;

для резьбовой (базисной) поверхности (схема полей допусков приведена на рис. 18.12, д)

dK0 = (dG0-W)-H = 15,0205-0,008 мм;

(dG0-W определяем по табл. 18.13);

dK0-W = dG0-W – H0 – W Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности0 = 15,0205 – 0,008 – 0,010 = 15,0025 мм.

6.Предельное отклонение от соосности гладкой поверхности относительно резьбовой (допуск соосности) в радиусном выражении = 0,008 мм.

Пример по заданию № 2. Высчитать калибр для контроля расположения поверхностей детали, изображенной на рис. 18.15. Начертить схемы полей допусков измерительных частей, вычертить набросок калибра.

Решение

1. Принимаем конструкцию калибра без базисного элемента (рис. 18.16).

2. Предельное смещение осей контролируемых Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности поверхностей от номинального расположения (согласно табл. 18.15, п. 8)

3. Предельные отличия и допуски поперечников пробок калибра (согласно табл. 18.14) при Тр = 0,192 мм:

F = 0,026 мм; H = 0,008 мм; W = 0,010 мм; Tpk = 0,016 мм.

4. Исполнительные размеры пробок калибра рассчитываем по формулам (табл. 18.16, п. 1); схема полей допусков приведена на рис. 18.12, а:

dK = (Dmin – TP + Smax +F)-H Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности = 6 – 0,192 + 0 + 0,026 = 5,834-0,008 мм;

dK-W = dKmax – H – W = 5,834 – 0,008 - 0,010 = 5,816 мм.

5. Предельное смещение пробок от номинального расположения

.

Вопросы для самоконтроля

1. Условные обозначения допусков формы и расположения на чертежах.

2. Зависимые и независящие допуски формы и расположения.

3. Чем отличаются всеохватывающие калибры с базисным и без базисного частей?

4. Какой должна быть запись в чертеже по неуказанным допускам Формулы для определения позиционного допуска по заданным допускам соосности формы и расположения?


fotografiya-rabochego-vremeni.html
fotogrammetriya-i-distancionnoe-zondirovanie-territorii.html
fotohimiya-doklad.html