Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки

Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки

Чистовая обработка поверхностей пластическим деформированием ведется в прохладном состоянии под действием сил, приложенных к инструменту, и базирована на свойстве металлов пластически деформироваться. Поверхность заготовки при­нимает требуемые формы и размеры в итоге перераспределения простых объемов материала под воздействием инструмента. Начальный объем заготовки остается неизменным.

Способ обработки пластическим деформированием обеспечивает понижение Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки ше­роховатости поверхности, увеличивает твердость, износостойкость, усталостную проч­ность и долговечность обрабатываемых поверхностей и деталей в целом.

Запомните формообразующие методы обработки: накатывание рифлений, резьб, зубчатых колес, шлицевых валов.

Алмазным "выглаживанием" достигаются высочайшие эксплуатационные свой­ства обрабатываемой поверхности; вероятна обработка тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации. Изучите методы упрочняющей Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки обработки деталей машине целью увеличения износостойкости.

6. Автоматизация производства механосборочных цехов

Важным фактором увеличения производительности труда и понижения за­трат производства деталей является механизация ручных приемов работы и авто­матизация управления металлорежущими станками. Главные направления автома­тизации и механизации обработки: автоматизация органов управления станками, увеличение производительности и точности работы станков, механизация и Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки автома­тизация установки заготовок на станках, разработка конструкций быстропереналаживаемых автоматов и автоматических систем. Одним из направлений в реше­нии задач автоматизации процессов обработки является программное управление (ПУ) металлорежущими станками. Металлорежущие станки оснащаются цикловыми (ЦПУ) и числовыми (ЧПУ) видами ПУ. Станки с ЦПУ имеют позиционную систему управления с панелями Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки упоров, отключающих подачу рабочих органов станка (суппорта, ползуна). Программка задастся расстановкой штекеров в гнез­дах панели, расположенной на пульте системы ПУ, В станках с ЧПУ программка за­дается в закодированном виде на программоносителе - перфорированной либо магнитной ленте.

Основное преимущество станков с ПУ - сокращение времени обработки, простота переналадки и возможность использования Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки в цехах с нередкой сменой объек­тов производства.

Наша индустрия выпускает станки с ПУ - токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, фрезерные. Ознакомьтесь со структурной схемой реали­зации программки на станках с ЧПУ. Применение станков с ПУ позволяет создавать новые прогрессивные формы организации производства с внедрением ЭВМ и существенно сокращать сроки освоения Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки выпуска новых изделий. При применении станков с ЧПУ сокращается потребность в станках, потому что один станок с ПУ за­меняет несколько универсальных станков.

В машиностроении обширно используют разные автоматические и авто­матические станки. Предстоящий шаг развития автоматизации в машиностроении -создание автоматических станочных линий и на их базе автоматических цехов и Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки заводов. Автоматические полосы представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных синхронно работающих станков, транспортных меха­низмов и контрольных устройств. Управление работой линий может производить­ся при помощи системы ЧПУ. Автоматические полосы могут управляться непосред­ственно ЭВМ.

В критериях серийного выпуска изделий возможность резвого переналажи­вания оборудования обеспечивает гибкое Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки автоматическое создание (ГАП). ГАП организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ при помощи программ. В производственном процессе ГАП человек конкретного роли не воспринимает, ГАП работает на базе так именуемой безлюдной техно­логии.

Изучите этапы работы ГАП в общем виде. ГАП содействует резкому увели­чению производительности труда, обеспечивает увеличение свойства Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки продукции за счет размеренных режимов обработки, автоматического устранения вероятных ошибок, позволяет уменьшить цикл обработки, улучшает условия труда рабочих, обслуживающих комплекс.

Система использования ГАП позволяет отрешиться от значимой части технологической документации, которую подменяют инфы, заложенные в программках. Таковой подход к автоматизации является стратегической линией развития машиностроительного производства.

7. Электрофизические и Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки химические способы обработки

Ознакомьтесь с физической сутью электрофизических и электрохими­ческих способов обработки, которые используют для обработки прочных, очень вязких, токопроводящих материалов, неметаллов и других труднообраба­тываемых материалов.

Электроэрозионные способы обработки: электроискровая, электроимпульсная, анодно-механическая, электроконтактная - основаны на явлении электронной эрозии - разрушении материалов под действием непрерывных электронных раз­рядов. Направьте внимание на электроды Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки, которые изготовляют по форме обрабаты­ваемых поверхностей.

Химические способы обработки (химическое полирование, химическая размерная обработка, электроабразивная и электроалмазная) основаны на явлении анодного растворении металла заготовки при электролизе.

Анодно-механическая обработка базирована на сочетании электротермических и химических протесов и занимает промежуточное место меж электроэрозионными и химическими способами.

Суть Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки хим обработки заключается в направленном разрушении металлов и сплавов травлением их в смесях кислот и щелочей. Хим травлением получают ребра жесткости, канавки и другие поверхности в тонкостен­ных деталях.

Направьте внимание на формообразование поверхностей ультразвуковыми способами обработки - удаление материала абразивными зернами, находящимися во взвешенном состоянии в воды и получающими огромные ускорения Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки пса действием магнитострикционного эффекта. Ультразвуковые колебания режущего инструмента обширно используют при обработке заготовок на шлифовальных, сверлильных, токарных и других станках. Они понижают пластическую деформацию срезаемого слоя, уменьшают силы резания, увеличивают качество обработанной по­верхности и производительность обработки.

Изучая формообразование поверхностей светолучевыми способами, отметьте, что обработка электрическим лучом базирована Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки на местном нагреве поверхности металла за счет бомбардировки обрабатываемой поверхности потоком электро­нов, сфокусированных электрическими линзами.

Светолучевая (лазерная) обработка базирована на использовании оптических квантовых генераторов света и заключается в местном нагреве поверхности метал­ла фотонами, сфокусированными оптическими линзами.

Обработка плазменной струей базирована на использовании высочайшей температу­ры плазмы Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки, получаемой в плазмотронах и направленной на обрабатываемую по­верхность.


formula-zhizni-okruzhayushij-mir-zabotitsya-o-nas-vsegda-vezde-i-vo-vsyom-ieta-pomosh-prihodit-k-nam-raznimi-sposobami.html
formuli-algebri-viskazivanij.html
formuli-dlya-opredeleniya-pozicionnogo-dopuska-po-zadannim-dopuskam-soosnosti.html