Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО.

Содержание

стр.

Введение………………………………………………………….…....5

1. Общая черта предприятия ……………………………….6

2. Технологическая часть:

2.1. Черта сырья и готовой продукции …...............................9

2.2. Описание технологической схемы размольного отделения

мельзавода……………………………………………………………12

2.3. Формирование видов муки на мельзаводах с ВКО……………....18

2.4. Описание технологической схемы цеха бестарного хранения после

реконструкции………………………….…………………………….22

2.5. Черта применяемого оборудования для формирования

видов муки…………………………………………….……………..28

2.6. Расчет и подбор оборудования ………………………….…………33

3. Вентиляционная часть………………………………………………36

4. Строительная часть………………………………………………….47

5. Безопасность жизнедеятельности………………………..…………51

6. Финансовая часть ………………………………………………..64

7. Заключение …………………………………………………………...65

Литература Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО.………………………………………………………………69


Лист 1. Цех бестарного хранения муки. План на отметке .000.
Лист 2. Цех бестарного хранения муки. План на отметке 6.000.
Лист 3. Цех бестарного хранения муки. План на отметке 10.800.
Лист 4. Цех бестарного хранения муки. План на отметке 15.600.
Лист 5. Цех бестарного хранения муки. План на отметке 30.000.
Лист 6. Цех бестарного хранения муки. Разрез 1-1.
Лист 7. Цех Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. бестарного хранения муки. Разрез 2-2.
Лист 8. Цех бестарного хранения муки. Разрез 3-3.
Лист 9. Технологическая схема после реконструкции. Технологическая схема размольного отделения.
Лист 10. Цех бестарного хранения муки. Технологическая схема после реконструкции.

Спецификация


Введение. Создание зерна и его переработка с древних времен занимали принципиальное место в жизни людей. Зерно служит сырьем для многих отраслей Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. народного хозяйства. Оно служит основой производства одних товаров и неподменным компонентом других. Создание муки основано на переработке пшеницы. Технологический процесс переработки зерна в муку представляет собой определенную совокупа способов, приемов и операций обработки зерновых товаров для получения муки высшего свойства. Этот процесс характеризуется большой сложностью в структурном построении и Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. ведении. Технологический процесс мукомольного завода делят на три шага: чистку и подготовку зерна к помолу, размол его в муку, фасовку и упаковку муки. Эффективность технологических процессов производства муки определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, также качеством выработанной муки. На эффективность переработки зерна в муку влияют технологические характеристики перерабатываемого зерна, структура и Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. режимы технологического процесса на мукомольном заводе, состав технологического и транспортного оборудования. На мельнице все операции по подготовке зерна к переработке, производству готовой продукции, реализации муки стопроцентно механизированы. Обширно внедряются автоматические системы контроля и управления основными шагами технологического процесса. В комплекте нового оборудования существенное количество пневмоэлектронных устройств, контрольно Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО.-измерительных устройств, средств автоматики, микропроцессорной техники. Новые машины имеют ряд конструктивных особенностей и различий от обычных.

1. Общая черта предприятия Предприятие ОАО «Вяземский мелькомбинат» является одним из компаний Агропромышленного холдинга «Русагрокапитал». На местности ОАО «Вяземский мелькомбинат» находятся: сортовая мельница производственной мощностью 500 т/сут.; примельничный элеватор емкостью 24 тыщи тонн; силкорпус Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. для хранения зерна емкостью 72 тыщи тонн; мельница для выработки ржаной муки производственной мощностью 50 т/сут.; комбикормовый завод мощностью 630 т/сут. и другие вспомогательные цеха. Примельничный элеватор производит прием зерна с жд и авто транспорта и размещение его по силосам, также производит подготовительную чистку зерна от примесей и выделение маленького Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. зерна; взвешивание зерна и отходов; производит передачу зерна на мельзавод в зерноочистительное отделение. В 1988 году было завершено строительство зерносушилки ДСП-32. В 1990 годах выполнялась реконструкция мельницы с подменой оборудования на более совершенное, производимое швейцарской компанией «Бюлер», что отдало возможность повысить мощность мельницы до 250 тонн в день. В 2010 году была произведена реконструкция Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. мельницы с подменой рассевов, установки карусельного выбойного аппарата и многоуровневых фильтров РЦИЭ, что отдало эффект увеличения мощности выбойного участка на 30%. К мельнице примыкает склад готовой продукции вместимостью 1000 тонн. Отпуск муки со склада готовой продукции осуществляется бестарным методом в автомуковозы и тарным в жд вагоны и автотранспорт. С мельзавода Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. цепным транспортером отруби передаются на комбикормовый завод для производства комбикорма.

В целом комбинат имеет на собственной местности все вспомогательные цеха и станции, как зарядная, котельная, насосная, бытовой корпус, гараж и другие вспомогательные сооружения. Мельзавод имеет три отделения - зерноочистительное (подготовительное), размольное и готовой продукции. В предварительном отделении предусмотрена чистка и подготовка зерна к Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. помолу. Отделение делает последующие операции: очищает зерно от примесей, отличающихся размерами по ширине, толщине в сепараторах БИС-12; плотностью - в камнеотделительных машинах РЗ- БКТ; разделение на фракции зерновой массы по добротности осуществляется в концентраторе БЗК; чистка поверхности зерна в обоечных машинах; от металломагнитных примесей - в магнитных колонках Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО.; создают увлажнение зерна в шнеках насыщенного увлажнения А1-БШУ-2 с следующим отволаживанием в течение 8-10 часов и в А1-БШУ-1 в течение 4-6 часов, также в А1-БШУ-1 перед первой рваной системой с увлажнением на 0,5% и отлежкой в течение 30 минут. В размольном отделении мукомольного завода осуществляется: размол зерна и промежных товаров в Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. вальцовых станках Al-БЗН-З; сортирование промежных товаров на фракции по размерам в рассевах ЗРШ6-4М; сортирование крупок и дунста по качеству (обогащение) в ситовеечных машинах А1-БСО; дополнительное измельчение и разрыхление после вальцовых станков в энтолейторах РЗ- БЭР и деташерах 1-БДГ; передача муки в весовыбойный аппарат и на склад Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО.. Электроцех обеспечивает: - ремонт электроустановок и устройств; - бесперебойную работу автоматических систем управления; - контроль употребления электроэнергии;

- подмену осветительных устройств и их ремонт.

Мастерские проводят ремонт оборудования и машин, также изготавливают детали нужные в процессе ремонта.

Производственно-технологическая лаборатория делает последующие функции: ведет технохимический контроль операций, связанных с приемкой, размещением, обработкой Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО., хранением и отпуском всего зерна, лежащего на элеваторе; проводит ежесменный контроль технологического процесса на мукомольном заводе, оценивает качество поступающего в переработку зерна и вырабатываемой продукции; держит под контролем санитарное состояние производственных помещений, транспорта и оборудования.


2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Черта сырья и продукции. На ОАО «Вяземский мелькомбинат» поступают партии зерна пшеницы в главном Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. из Ставропольского края, Орловской, Ростовской, Омской областей и других районов нашей страны. Главные характеристики свойства зерна представлены в таблице 1. Качество партий пшеницы несколько отличается зависимо от района произрастания. Так, из Омской и Орловской областей стекловидность партий пшеницы не превосходила 45...50%, как следует на переработку в муку направляются партии пшеницы Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. средневзвешенной стекловидности. В ряде всевозможных случаев к составлению помольных партий по стекловидности подходят механически, устанавливая расчетным методом соотношение компонент помольных партий, беря во внимание только средневзвешенный показатель стекловидности помольной партии. Помольная партия должна увеличивать уровень использования зерна, облагораживать качество муки, достигать размеренной работы мельницы. При составлении помольной партии Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. нужно учесть не только лишь показатель стекловидности, да и количество и качество клейковины. К примеру, из таблицы 1 видно, что пшеница из Ростовской области имеет клейковину 26...29%, в отличие от зерна Омской области (23... 25%). Нужно стремиться, чтоб влажность зерновой массы разных партий, из которых сформировывают помольную партию, не отличалась более, чем на 1%. Повышение спектра Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. влажности разных партий обусловливает нестабильное течение процесса прохладного кондиционирования, невозможность установить усредненный режим для этого процесса. Смешивание партий зерна, влажность которых отличается


более чем на 1%, оказывает отрицательное воздействие на компанию
процесса прохладного кондиционирования вследствие неравномерной
влажности после увлажнения.

Неравномерности увлажнения всей партии зерна содействует также
разная крупность зерна в составе помольной партии Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО.. Потому при
наличии маленькой вместимости силосов нужно более кропотливо
составлять помольные партии для совместного увлажнения и
следующего отволаживания.

На базе анализа свойства зерна, имеющегося в наличии на

элеваторе была составлена последующая помольная партия:

Культура Тип % для сме­си нату­ра, г/л влаж­ность, % клей­кови­на, % стекло- вид- ность, % сор. при­месь Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО., % зер. при­месь, % Число единиц по ИДК-1
Пшеница Омск 1/3 14,0 25,0 0,9 3,5
Пшеница Ростов на дону IV/3 13,4 29,0 0,5 3,2
Пшеница Орел IV/3 13,2 23,0 0,7 3,8
13,6 24,9 0,8 3,6

Таблица 1

На ОАО «Вяземский мелькомбинат» вырабатывают муку высшего, первого и второго видов, отруби пшеничные. Требования к качеству муки по сортам и отрубей остаются на уровне принятых ГОСТами.



Таблица 2

Поставщик сырья, станция Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. Тип Влажность, % Натура, г/л Сорная примесь, % Зерновая примесь, % Стекловид- ность, % Клейковина кол-во, % Число дел. по ИДК1/ группа
Ставропольский край
Буденовск IV 11,4...12,0 790... 799 0,6...1,0 1,2...1,6 70/1
Кума IV 11,0...12,2 768...780 0.5...0,8 1,8...1,9 75/1
Влажная Буйвола IV 11,4...13,0 780...800 0,2...0,5 2,1...2,5 75/1
Чудная IV 11,8...12,2 790...800 0,4...0,6 1,8...2,0 65/1
Омская область
Карбышево-1 I 14,0...14,3 780...786 0,8...1,0 3,0...3,5 75/1
Калачинская I 13,5...14,0 770...782 0,9...1,1 3,5...4,2 60/1
Орловская область
Хотынец IV 14,0...14,3 750...761 0,8...1,2 2,0...2,8 75/1
Залегащь IV 13,0...13,4 740...750 0,5...0,7 3,4...3,8 75/1
Ростовская область
Хотунак IV 12,2...13,0 814...822 0,3...0,5 3,2...4,0 75/1
Новочеркасск IV Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. 10,4...10,9 810...828 0,5...0,7 3,6...4,0 75/1

Черта зерна пшеницы (сбор 2012 года)



2.2. Описание технологической схемы размольного отделения мельзавода и цеха бестарного хранения муки. Сортовые хлебопекарные помолы пшеницы являются более всераспространенными. На их долю приходится около 90% всех помолов. К этой группе помолов относят трехсортные, двухсортные и односортные помолы пшеницы, их соединяет воединыжды наличие развитого процесса обогащения промежных товаров Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. на ситовейках. Принципная структура сортовых хлебопекарных помолов пшеницы состоит из 6 шагов: первичное измельчение зерна (рваной процесс), сортирование промежных товаров, обогащение промежных товаров на ситовейках, шлифование крупы, тонкое измельчение обогащенных промежных товаров (размольный процесс), формирование и контроль муки по сортам. Шаг измельчения зерна (рваной процесс) состоит из четырех-пяти систем измельчения Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. на вальцовых станках и сортирования в рассевах. 1-ая из их обеспечивает крупообразование, 2-ая завершает вымол оставшихся оболочечных товаров. Потому первую подгруппу систем именуют крупообразующей, вторую - вымалывающей. Основное назначение шага первичного измельчения зерна - получить наибольшее количество и высочайшее качество промежных товаров в виде крупок и дунстов, которые Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. образуются на первых 3-х рваных системах. Эти продукты именуют продуктами первого свойства, так как их зольность ниже зольности зерна. 2-ая группа, состоящая из одной либо 2-ух систем, обеспечивает обработку оставшихся после извлечения промежных товаров первого свойства, оболочечных товаров. На этих системах извлекают маленькое количество промежных товаров второго свойства, а оставшиеся оболочки Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. направляют в отруби.

Для получения муки высочайшего свойства нужно, чтоб получаемые промежные продукты также были качественными, их качество зависит как от технологических параметров зерна, так и от режимов его измельчения, потому выход промежных товаров первого свойства поддерживают на уровне 79...83% зависимо от свойства зерна. Большее значение относится к высокостекловидному зерну Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. (стекловидность более 55%), меньше - к низкостекловидному (стекловидность наименее 55%). Превышение обозначенной нормы всегда приводит к ухудшению свойства промежных товаров по зольности и соответственно к ухудшению свойства муки. Конкретно из крупообразующих систем, обычно, извлекают раздельно крупную и среднюю крупки, а маленькую крупку, дунет и муку вместе направляют на шаг сортирования Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. для разделения на фракции, так как имеющиеся рассевы не имеют способности их разделения.

Эффективность измельчения сходовых товаров в вальцовых станках рваных систем находится в зависимости от однородности этих товаров по крупности. Межвальцовый зазор устанавливают зависимо от крупности измельчаемого продукта. Сход - это смесь больших и сравнимо маленьких частиц. Если эту смесь навести Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. на последующую по схеме систему, на которой зазор меж вальцами установлен с ориентацией на большие частички, то маленькие частички не будут подвергаться воздействию вальцов. Это приведет к нерациональной загрузке станка и просеивающей машины данной системы. Если же зазор меж вальцами устанавливать по маленькому продукту, то это приведет к лишнему Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. дроблению оболочек. Потому для сотворения обычного режима измельчения на рваных системах рекомендуется размельчать фракции раздельно, для этого рваные системы делят на большие и маленькие, исключая I рваную систему, а после станков продукты измельчения просеивать раздельно либо вместе. Совместное просеивание товаров

измельчения на одноименных больших и маленьких рваных системах Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. обычно используют на предприятиях маленький производительности при недостающем количестве рассевов. Для более действенного помола сходовых товаров в рваном процессе используют вымольные машины А1-БВГ для отделения остатков эндосперма от оболочек. Обработка верхних сходов с III, IV и V рваных систем, а с последней системы и нижних, в вымольных машинах Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. обеспечивает насыщенный вымол оболочек и наибольшее извлечение муки. Шаг сортирования промежных товаров предназначен для разделения приобретенных на шаге первичного измельчения зерна промежных товаров на однородные по крупности фракции (маленькая крупка, дунет и мука), также для разделения товаров вымола, приобретенных на вымалывающих машинах. Потому шаг сортирования разделяется на две группы Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. систем, 1-ая из которых, состоящая из 2-3 систем, сортирует в рассевах промежные продукты первого свойства, а 2-ая, также состоящая из 2-3 систем, сортирует продукты вымола. Приобретенные на сортировочных системах продукты зависимо от их свойства направляют или на ситовейки для обогащения, либо на размольные системы соответственного свойства, а муку - на контроль. На сортировках вымола Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. получают также отруби. Шаг обогащения промежных товаров на ситовейках употребляют для получения свойства промежных товаров методом выделения из их свободных (отделенных) оболочек. На ситовейки направляют крупную, среднюю, маленькую крупки и дунст из промежных товаров первого свойства. Продукты второго свойства, обычно, не обогащают. Обогащение крупок и дунстов на Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. ситовейках является более действенным способом увеличения их свойства и как следствие - свойства муки. Это стало вероятным благодаря возникновению

трехъярусных ситовеек А1-БСО. При соответствующем уровне эксплуатации этих ситовеек, заключающемся в направлении на их отлично выровненных крупок и дунстов, поддержании данного воздушного режима и неплохой чистке сит, можно достигнуть понижения зольности Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. обогащенных товаров в 1,5...2 раза по сопоставлению с зольностью начального продукта. Двухъярусные ситовейки таковой возможностью не располагают. С целью увеличения эффективности обогащения на ситовейки обычно направляют: крупную и среднюю крупку с I, II и III рваных систем раздельно с каждой системы, маленькую крупку вместе либо раздельно с крупообразующих систем, жесткий дунет обогащают Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО., обычно, вместе со всех крупообразующих систем. Обогащенные крупки и дунсты направляют на шлифовочные и размольные системы для перевоплощения в муку, а сходовые продукты ситовеек передаются на III и IV рваные системы, также на системы, обрабатывающие сходовые продукты в размольном процессе.

На мукомольных заводах сортовых помолов кроме муки вырабатывают около Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. 2% манной крупы. Манную крупу отбирают в ситовейках, обогащающих крупную либо среднюю крупки с I и II рваных систем. Для этого манную крупу отбирают проходом средних 2-ух сит обозначенных ситовеек. Проход первого сита нижнего яруса для направления в манную крупу не употребляют из-за наличия в нем значимого количества Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. маленьких фракций, также не употребляют и проход последнего (4-ого) сита ситовейки из-за вероятного наличия в нем оболочечных частиц и такового засорителя зерна, как чернушка. Манную крупу, полученную на двухъярусной ситовейке, нужно повторно обогащать на контрольной ситовейке. Для трехъярусной ситовейки этого не требуется. Выход манной крупы учитывается Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. в составе выхода муки наилучшего сорта (высшего, первого).

Шаг шлифования крупок (шлифовочный процесс). Значимая часть больших и средних крупок, приобретенных на шаге крупообразования, состоит из эндосперма и сросшихся с ним оболочек. Такие крупки не поддаются обогащению на ситовейках, их нужно поначалу измельчить, а потом уже выделить отделенные оболочки на Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. рассевах как в ситовейках. Эту технологическую операцию и делают на вальцовых станках шлифовочных систем, на которых употребляют высочайший режим измельчения (большой межвальцовый зазор) и раскалывают крупку на более маленькие частички, а оболочки не разрушают, а только отделяют от эндосперма. В следующем шаге оболочки выделяют в рассевах при просеивании товаров шлифовочных систем, а Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. потом в неких схемах оставшиеся крупки обогащают в ситовейках. Количество шлифовочных систем в структуре сортовых помолов пшеницы от 2-ух до 4. Большее количество шлифовочных систем обычно в структурных вариантах технологических процессов на классическом оборудовании. В этих вариантах употребляют нарезные вальцы и шлифуют в главном крупную и среднюю крупки первого свойства Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО., также среднюю и маленькую крупки второго свойства. При использовании комплектного оборудования шлифуют все крупки и жесткий дунст на микрошероховатых вальцах всего на 2-ух шлифовочных системах. На первую шлифовочную систему направляют крупную и среднюю крупки худшего свойства, а на вторую - маленькую крупку и дунст также худшего свойства. При всем Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. этом варианте обогащение завершают просеиванием на густых ситах в рассевах шлифовочных систем и в предстоящем крупки и дунсты для обогащения на ситовейки не направляют, а направляют конкретно на размольные системы. Шаг узкого измельчения обогащенных промежных товаров (размольный процесс). Шаг предназначен для перевоплощения обогащенных крупок и дунстов в муку и Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. вымола оставшихся оболочечных

товаров. При сложных сортовых помолах этот шаг строят на 10...12 системах, из которых 3...5 перерабатывают продукты первого свойства, а последние 3...4 системы завершают вымол оболочечных товаров. Меж обозначенными группами систем непременно предугадывают особые системы, обрабатывающие сходовые продукты каждой группы, потому эти системы именуют сходовыми. На заводах с обычным оборудованием на Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. первых 5 размольных системах употребляют нарезные вальцы для действенного измельчения крупок, а на следующих системах - микрошероховатые вальцы с целью наименьшего дробления оболочек и улучшения свойства муки. На заводах с комплектным оборудованием употребляют только микрошероховатые вальцы с дополнительным измельчением на энтолейторах и деташерах спрессованных на вальцах товаров. Энтолейторы устанавливают на первых Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. 3-х размольных системах, а деташеры на всех других размольных системах.

В размольном процессе получают основное количество муки, приблизительно 2/3 от ее полного количества. Извлечение муки на размольных системах первого свойства составляет 45...65%по отношению к поступающему на эти системы продукту, на системах второго свойства извлечение муки несколько ниже - 30...40%, а на системах Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. вымола - 20...30%.

Формирования видов муки на мельзаводах с ВКО.

В процессе размола зерна и промежных товаров на мукомольном заводе получают более 20 потоков муки различного свойства. Из этих потоков требуется получить всего один либо несколько видов муки. Естественно, если выпускается всего один сорт, то в него направляют все приобретенные с Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. различных систем потоки. Средневзвешенные характеристики свойства муки должны соответствовать требованиям ГОСТа для данного сорта по зольности, крупности, содержанию клейковины и др. При получении нескольких видов муки в каждый сорт направляют определенные потоки муки в согласовании с их качеством. Мука, получаемая с разных систем размола зерна, отличается очень огромным многообразием высококачественных Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. характеристик. Так, зольность муки может колебаться от 0,40 до 3,5%, при этом наименьшую зольность имеют потоки муки, получаемые с первых размольных систем, потому что на этих системах размалывают отлично обогащенные промежные продукты, в главном из центральных частей эндосперма, с наименьшим содержанием оболочек. Наивысшую зольность имеют потоки с последних размольных Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. систем, также систем вымола в рваном процессе, где размалываются продукты с огромным количеством обол очечных частиц. В то же время в муке из центральных частей эндосперма несколько меньше клейковины, но больше крахмала, чем в муке из периферийных частей эндосперма, которые размалываются на следующих размольных системах.

Существует два главных способа Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. формирования видов муки: 1-ый предугадывает их формирование конкретно в размольном отделении мукомольного завода, в данном случае в отделение готовой продукции (выбойное) поступают уже готовые сорта муки; 2-ой предугадывает формирование видов муки уже в отделении готовой

продукции из 2-ух либо 3-х укрепленных потоков муки, поступающих из размольного отделения.

В первомслучае муку каждого сорта Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. сформировывают и соединяют обычно в винтообразных конвейерах, в которые подают потоки муки с определенных систем. Обычно, муку высшего сорта сформировывают из потоков первых размольных систем, при большенном выходе таковой муки также со шлифовочных систем, II и III рваных систем. Муку первого сорта сформировывают из потоков размольных систем второго свойства Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО., шлифовочных и первых рваных систем, муку второго сорта - из потоков муки с последних размольных и рваных систем. Главным показателем, по которому сформировывают сорта муки, является их зольность и средневзвешенная зольность муки. При всем этом зольность отдельного потока муки может превосходить предельное значение для создаваемого сорта. Одни потоки обычно имеют Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. зольность ниже этого значения, другие - выше. В то же время крупность муки каждого потока должна фактически стопроцентно удовлетворять требованиям ГОСТа, потому что содержание в муке более больших частиц, получаемых сходом с контрольного сита при определении крупности муки, ограничено до 2 либо 5%.

Если предприятие выпускает муку по показателю белизны, то конкретно Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. она является основой формирования сорта.

Перед подачей в бункера для готовой продукции мука подвергается контрольному просеиванию либо просто контролю. Контроль муки - технологическая операция, позволяющая не допустить попадания в муку более больших частиц оболочек и промежных товаров, которые могут случаем попасть в муку в итоге неисправности ситовых рамок либо разрыва Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. мучных сит в рассевах. Количество сходовых товаров с контрольных рассевов является типичным индикатором состояния просеивающих машин на системах, с которых мука подается в данный сорт. Это состояние можно считать обычным, если количество таких

сходов не превосходит 5% от количества поступающей на контрольные рассевы муки.

2-ой метод обычно производят на Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. мукомольных заводах, снаряженных комплектным оборудованием. Формирование видов муки по этому методу начинается с составления укрупненных потоков муки, имеющих различные характеристики свойства. Для этого в размольном отделении имеются три винтообразных сборочного потока, в которые направляются личные потоки муки с рассевов отдельных систем. Сборочные потоки размещаются таким макаром, что при помощи поворотных Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. труб, установленных над ними, хоть какой личный поток муки может быть ориентирован в хоть какой из 3-х конвейеров. Это обеспечивает огромную упругость в составлении укрупненного потока подходящего свойства.

Качество муки первого потока обычно несколько лучше свойства муки высшего сорта, зольность 0,5...0,52%, второго - среднее меж высшим и первым, а Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. конкретно 0,6...0,65%. Зольность муки третьего потока превосходит зольность даже второго сорта и составляет до 2,8...3,5%. Естественно, что в 1-ый поток направляется мука с первых и средних размольных систем, может быть со шлифовочных и первых рваных систем. В 3-ий поток обычно направляют муку с самых последних размольных и рваных систем, также с центрофугалов. С Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. других систем муку направляют во 2-ой поток. После контрольного просеивания только первых 2-ух потоков все три потока муки направляют в отделение готовой продукции и располагают в бункерах для муки. Сразу в лаборатории определяют главные характеристики свойства муки каждого потока. Такая схема принята в проектах мукомольных заводов производственной мощностью Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО. 250 т/сут. На мукомольных заводах производственной мощностью 500 т/сут количество потоков умножается, потому что размол зерна ведется на 2-ух параллельных секциях, при этом, как

правило, на их размалывается различное по качеству зерно. Таким макаром, и потоки муки будут иметь разные высококачественные характеристики.

В отделении формирования муки по сортам предвидено нужное количество бункеров Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО., рассчитанных на хранение муки в течение 8...9 сут. Это позволяет сразу иметь потоки муки с разной зольностью, разным содержанием и качеством клейковины и т. д., при этом все характеристики свойства муки в любом бункере известны заблаговременно. Все это позволяет сформировывать уже сорта муки зависимо от ее предназначения и конъюнктуры спроса Формирования сортов муки на мельзаводах с ВКО..


formlenie-kursovoj-raboti.html
formoobrazovanie-poverhnostej-metodami-uprochnyayushej-obrabotki.html
formoobrazuyushie-suffiksi-glagolov.html